在互聯網和物流業務的快速推動下，瓦楞紙箱、彩盒、柔性包裝和直接成型包裝產品等需求激增，“無數字、不未來”的轉型之風，正不斷驅動全球包裝企業特別是傳統紙箱包裝企業走向“印刷數字化”，越來越多的印企希望從數字包裝的視角，奔向企業產業轉型或模式升級的新賽道。

一、龍潤紙箱無版印刷機色彩管理簡介

1 . 色彩管理的定義色彩管理是對色彩信息進行正確解釋和處理的應用技術。被人們公認為實現顏色的忠實再現、可重復地獲得穩定的顏色的最有效的方案。在對彩色圖文信息進行復制的整個工藝流程中， 色彩管理系統保證了圖文信息在色彩失真最小的前提下， 色彩從一個設備的顏色空間轉換到另一個設備顏色空間的過程中的一致性。

2 . 龍潤紙箱無版印刷機色彩管理的工作流程

進行色彩管理的流程可以分為四個C： 校準（ Calibration）、特性化（ Characterization）、轉換（ Conversion ） 和檢查（ Check ）。

① 校準。這是做好色彩管理的基本條件， 指調整每個設備如顯示器、掃描儀、數碼打樣機及印刷機等到標準狀態， 確保其達到或精確到生產廠家的規范上， 并保持一定的穩定性， 確保其表現的顏色達到或接近通常的標準。校準是色彩管理的基礎和工作的起點， 其目的是為了將設備校準好后并讓其穩定地運行， 而設備的穩定性是色彩管理能夠做好的基本條件。因此， 校準在色彩管理的過程中是極其重要的。

② 特性化。指在經過校準的設備上輸入或輸出標準色標， 然后對這些色標進行測量， 根據獲得的數據來確定設備的顏色表現特性， 建立顏色特性文件（ I C CP r o f i l e）。目的就是確立設備或材料的顏色表現范圍，并以數學方式記錄其特性， 以便進行色彩轉換之用。特性化是色彩管理的重要的組成部分， 更是進行色彩管理的前提條件。

③ 轉換。指將圖像或者其他對象的顏色由一個設備的顏色空間轉換到另一個設備的顏色空間， 目的是為了獲得在視覺上基本一致的顏色。

④ 檢查。即各個設備之間色彩匹配的檢查與評價。

二、龍潤紙箱無版印刷機基于色彩管理的印刷過程控制

1 . 控制印刷物料的穩定性

物料的穩定性是獲得高質量印刷品的前提， 在日常生產的過程中， 嚴格控制印版、顯影液、潤版液、紙張和油墨等印刷物料的穩定性意義重大， 保證穩定的印刷物料是實施色彩管理的前提。原版的質量直接影響和決定著曬版質量， 要曬制出高質量的印版， 首先必須具有高質量的原版作保證。顯影液和潤版液的配置要嚴格按照相關規范和要求進行， 并且定期對其狀態進行監管 。紙張和油墨直接影響印刷質量，因此，對紙張和油墨穩定性的監管尤為重要。

通過引入龍潤無版數碼印刷機設備，完美地補充了傳統柔版印刷的短板。無

需制版，一張起印，通過CMYK四色印刷，產量可高達30米/分鐘，大大提高了生產效率，配合印后加工利器，助力規模化自動化生產，對于短單、碎單、急單以及可變數據、防偽溯源訂單能夠靈活及時的處理，無論是成品箱、成品紙盒、成品紙袋、瓦楞紙板、蜂窩紙板、牛皮紙、薄木板的精品印刷還是定制化彩箱都能滿足，支持所有吸水材質的直接印刷，一機解決多種訂單需求，使包裝企業能夠高效地協調業務結構。其配備的自動送料裝置，高靈敏激光電眼檢測，平穩的皮帶送紙系統，連續打印的精準定位。無縫連接的紙板聯動生產線，一人即可輕松操作多臺設備，促進客戶訂單連續生產，減少綜合成本投入。